仓库管理本身是个相当大的课题，是供应链管理中的一个节点，受供应链大环境影响，又影响着供应链。一旦仓库管理不当，不仅造成库存不准，盲目备料、采购、生产、销售等情况，而且还会增加各项成本支出，如人工成本、出错成本、损坏成本、呆滞料成本、效期成本等等，给企业带来很大的经济损失。

  在这样的情况下，企业需要充分利用WMS系统，实现仓库各环节作业互联互通，业务流程高效流转，助力企业实现数字化转型。

  WMS系统主要流程步骤：

  1、做好基础数据维护

  需要做好仓库的基础数据，包括员工、供应商、仓库/库区/库位、物料基础信息（效期、包装数量、打印模板等）、部门、组织架构。如果企业有存在ERP系统，可以通过两个系统集成，将ERP系统中的基础数据同步过来，保证两个系统数据实时一致，减少工作量。

  2、统一物料/成品编码

  统一物料/成品的编号，如组成由：供应商编号+料号+包装数量+入库时期组成，标签模板的内容有：料号、品名、包装数量、二维码、条码编号、入库时间等等。这样一来，既可以方便日常对物料/成品的寻找和管理，也为后续条码作业打好基础。

  3、任务自动下达推送

  每当在系统中创建好采购收货单、上架单、销售出库单、调拨单、盘点等，都可以自动推送到对应岗位员工的PDA手中，员工可以通过PDA知道自己需要做哪些任务，提升了沟通效率，从而更好分配任务，更快完成任务。

  4、系统指导式作业

  日常出入库作业，系统会自动推荐上架储位、下架储位，减少员工找货储位时间，提升作业效率。同时在出库时，系统会根据先进先出策略，自动指派早批次的库位，同时扫码时，PDA自动提醒此SKU是否为最早批次，保证先进先出实行。

  5、数据自动采集，实时显示作业进度

  通过与看板系统集成，结合PDA手持设备，扫描物料/成品条码，实时采集数据进行校验，并实时将数据同步到看板上，让管理者实时了解现场作业进度、送货时间、备料物料数量等等，更好进行作业调到。

  6、数据自动上传到系统，无需人工输入

  每当作业完成后，实时将作业数据上传到wms系统中，并生成对应的扫描履历，方便日后追溯，同时自动更新库存数据，保证库存实时准确。

  7、减少各项成本支出

  通过wms系统，减少日常各项成本支出，如库存成本、人工成本、损坏成本、呆滞料成本、效期成本，并提升库存的准确率、工作效率、作业准确性等等，增加企业受益。

  随着WMS系统应用的深入，企业将会更加深刻感受到系统带来的方便和效期，推动数字化转型进程。