当前，越来越多制造企业都开始将发展的方向放在客户的交付体验和控制运营的成本上，并越来越重视仓库信息化建设。因为，一旦仓库管理不好，将导致运营效率不足，带来一系列管理难题，包括：库存及仓储成本不断攀升、库存成本及缺货比率居高不下、先进先出难、经常找不到货等等问题。

  为了实现企业的长远愿景，做好仓库管理，制造企业需要导入一套我wms仓储系统，全方位重塑仓库业务流程、组织架构和库存管控，构建以数据为核心驱动要素的仓库价值体系，迅速提升仓库管理能力，确保企业的核心竞争力和可持续增长能力。

  通过wms仓储系统的应用，可以帮助企业进行仓库库位划定、制定库存监控流程、先进先出管理流程，提升仓储管理能力；规范成品仓入库、出货仓拣货、包装配货流程，提升拣货配货能力；通过批次管理，实现物料入库到成品出库整个过程的质量追溯，提升仓库透明度；与财务系统、SAP系统、ERP系统、防错系统、SRM系统、MES系统、地磅系统等集成，打破信息孤岛，实现各系统间数据共享，提升各部门协同效率，助力企业迈步更为广阔的市场未来。

  wms仓储系统应用后主要变化

  1、效率高

  仓库库位面貌发生明显变化，各个仓库定位合理，如物料仓、成品仓、退货仓、不良品仓、待检仓等等，为每个库位贴上条码标签，让通道畅通，物品摆放整齐。

  简化各环节仓库流程，让上架、备料、退料、出库、调拨、盘点等作业实现扫描式作业，操作简单，准确率高，且无需人工采集和录入数据，库存数量可自动更新同步。

  可以实现多业务流程和环节的协同，提升仓库作业透明化，可视化，提升整体运营效率。

  2、库存可控

  有了wms系统的帮助，可以实时掌握每个物料/成品库存动态数据，例如入库完成后，便可以知道增加了多少数量，出库则知道减少了多少库存。

  可以对库存进行数量区间设置，一旦低于设定值，便会自动提醒仓管员对某个物料/成品进行备料、备货，避免缺货、缺料。

  可以对库存效期进行设置提醒，每个物料/成品入库后，会从入库时间开始计算剩余效期时间，一旦临近效期会提醒仓管员尽快处理，减少损失。

  可以通过对仓库每天出入库报表分析，得出哪些物料/成品用得多，从而进行有计划的备货、备料，保证库存充足但不会形成积压。

  3、降成本

  实现物料/成品精细化管理，包括条码编号、批次、效期、供应商、品质、状态、存放库位等，准确区分不同的物料/成品，降低认错、找错情况；

  先进先出的出库策略，提升库存周转率，降低呆滞料成本；

  实时库存数据，丰富仓库报表，助力企业做好日常采购、生产、备料、出库计划；

  完整的追溯链条，实现物料和成品的端到端追溯，减少损失；

  4、供应链管理

  通过wms系统与与财务系统、SAP系统、ERP系统、防错系统、SRM系统、MES系统、地磅系统等集成后，精细化成本、供应商、生产、采购、销售等方面管理，提升各个部门协同效率，降低运营成本，助力企业数字化建设。

  通过wms仓储系统上线应用后，实现企业仓储数字化升级和库存精准化管理，以数字赋能企业实现降本增效率。