储位优化在现代仓库管理中是很重要的一项日常运营和管理工作，何谓储位优化：让商品放到合适的位置，便于用合适的方法存拣，仓库管理的储位优化让仓库现场管理更加科学化，提高仓库现场作业效率，为企业创造价值，然而我们很多企业这方面做得不够好，现就储位优化的一些策略及其产生的价值进行阐述。

传统的仓库管理最常见的做法是把物品放在仓库有空闲位置且距离最近的地方，靠着常年的工作习惯和经验来放置物品，而不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求。传统的仓库管理中使用的管理办法造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代仓库管理、物流运转尤其是在供应链管理模式下企业的经营目标应该进行转型。

仓库管理目标应该指向：

(1)用同样的劳动力或成本来做更多的工作;

(2)利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;

(3)减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。

一种与所谓的“仓库关键业绩指标”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的储位优化管理(SlottingOptimization)已经被提出。储位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。储位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。储位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理准备。

1 储位优化定义及目的

储位优化是为了解决：为了达到最小化订单履行成本的目标，应该将货品放置在仓库中什么位置的问题?

在货品当前位置的基础上基于SKU和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。

2 储位优化基本原则

1) 物流中心商品储存九大原则

物流中心商品储存九大原则，其目的是将商品存放在合理的地理位置，总体目标是减少搬运浪费：

(1)靠近出口的原则：尽量将货品放在靠近出入库口，减少搬运浪费；

(2)周转率原则：周转率越高离仓库的出口越近；

(3)货物相关性原则：相关性大的货物在存储时储位相邻；

(4)货物同一性原则：即将同一种货物存放在同一保管位置；

(5)先入先出原则：先进的货品先出；

(6)堆高原则：为提高空间利用率，能堆高的货物尽量堆高；

(7)面对通道原则：货物面对通道，便于识别条码、标记和名称；

(8)产品尺寸原则：为有效地利用空间，在布置仓库时必须知道物品单位大小和相同物品的整批形状；

(9)重量特性原则：重者置于地面或货架下层，轻者置于货架上层。

2) 存储模式最优化

根据货品各自的需要和空间特点、各存储模式的能力和成本，以及总规划要求，选择合适的物流设施比如地面、单双向货架、旋转式货架等，将每个货品按照成本最低的模式存储，做到每个货品的存储模式成本最小和操作流程最简化。

3) 存储空间最优化

为每个货品分配最优的存储空间，比如从保管区域中划出一个前沿拣货区作为存放畅销货品的密集拣货区，如图一所示。

前沿拣货区越小，拣货路径越短，拣货效率就越高，然而由于存量小必然带来前沿拣货区和保管区域之间往来补货频率高，因此在拣货成本和补货成本之间需要平衡。

4) 存储场地最优化

库存中的少量货品(周转快的A类货品)对应了大部分拣货作业，拣货频率最高的区域应该位于最便于拣货的区域(黄金区域)，这样能产生最高的拣货效率。对于一个托盘存取系统来说，仓库黄金区域通常由靠近地面的20%的场地和靠近出货月台的20%的地面组成(如图二所示);对于拣货路程很长的拣货系统，黄金区域通常由操作人员腰部附近20%的场地组成。

另外通过订单剖析我们可以得知订单货品间的关联性，我们应将这些相互联系的货品堆放在相近区域，这样同一订单所涉及的拣货地点间的距离短了，拣货时间也就缩短了。

3 储位优化基本步骤

储位优化的基本步骤包括：

1)数据收集

(1)SKU信息，包括每个SKU的长、宽、高、重量、保管特性、包装尺寸、分组属性等;

(2)储位信息，包括储位的长、宽、高、承载重量、关键属性等;

(3)SKU周转信息，如周转率、销售预测、拣货率等;

2)确定约束条件和目标

约束条件包括：产品在存储区域限制、尺寸限制、特别属性限制;

目标包括：

(1)减少拣货行走路程;

(2)提高拣货率;

(3)降低拣货面的缺货率;

(4)平衡不同区域拣货员的工作负荷;

在存在多目标的情况下必须确定各个目标的优先顺序。

3)应用

规则引擎将根据基础数据和确定的约束条件及目标应用于拣货和放置操作，并可以生成一些移库计划供执行。

4)维护

从作业生产率、空间利用率、作业安全、运营成本等方面对储位优化实际应用效果进行评估，并持续调整优化策略。

4，应用储位优化的好处

实施储位优化可以带来多方面的好处：提高作业生产率、最大化空间利用率，降低运作成本、改善仓库作业的安全程度、改善仓库作业KPI，具体好处如下：

(1)按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量；

(2)对应货位规格，分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量；

(3)平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程；

(4)将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率；

(5)以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置，可以避免作业伤害；

(6)在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损；

(7)按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率；

(8)通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资；

(9)发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率。