冷链物流泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。而农产品冷链物流也就是生鲜农产品在各个环节处于低温环境下减少农产品损耗的一系列管理方式和措施，其中主要包括冷冻加工、冷冻储存、冷冻输运以及冷冻销售四个方面。

  其中，国内大多数冷链企业都会遇到以下冷链仓储管理的问题：

  1、出入库订单和库存生命周期的管理，主要通过人工+Excel模式；

  2、缺乏先进先出策略，难以优先发出入库较早的食品；

  3、缺乏对食品批次新鲜度的管控，出现不少过期食品；

  4、缺乏对货品唯一码全程追溯，难以保证食品质量；

  5、作业流程复杂，缺乏信息系统协助，效率较为低下。

  针对以上冷链企业在仓储信息化作业中遇到的痛点，结合自身的实施经验，标领仓储管理系统对症下药，为企业提供高契合度的信息化服务：

  1、对入库货品批次新鲜度的管控。加强对供应商的管理，降低仓库的运营风险。

  2、对货品唯一码全程追溯。每个操作环节扫描货品唯一码，展现该产品生命周期。发生疑似食品安全事故时，根据唯一码精确定位，有效召回，避免产生额外损失。

  3、对临近过期库存进行异常提醒，减少客户的损失。

  4、配货出库时，针对不同的销售渠道定义不同的有效期规则。如直接送往门店的商品，其剩余有效期应不少于30天；送往经销商的同一商品，则不少于50天。

  5、通过数据的自动获取，简化了冷链的运输、储存等物流作业过程，缩短了物流时间，降低了物流成本。

  6、产品入库、上架等可以通过系统把货物的信息如产地、种类、温度等与数据库进行对比，进行集中管理，出现异常，可即可进行纠正，充分保证产品的质量安全。

  7、波次管理，将不同订单的同一货品的拣货任务合并，有效地缩短了拣货路径。在仓库操作拣货以及复核完成后，不再需要额外的理货，即可直接装载至卡车上。

  8、将运输信息，如车牌号，司机，货物温度等信息体现在交货单上，根据运输信息，在指定月台进行交接，避免货物装错车辆，发生串货。

  通过冷链仓储管理系统应用，冷链企业的仓储管理得到了改进，实现货品在仓储环节的可视（随时掌握货品情况）和可控（对意外情况预先做出处理），产生了比较明显的效益和提升。