机械制造业一直以来都是我国主要的工业之一，在国民经济中占据着十分重要的地位，其主要特点：零件众多，数千甚至上万种，设备又分为标准产品与非标产品，生产方式主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。简而言之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。

  对于机械企业来说，要想实现精益化的生产管理，保证产品的质量，实现零部件的可追溯管理，就必须对仓库进行大力改革和管理。因为机械行业仓库管理不仅仅是领用、入库 出库、盘点、借入借出等如此简单的管理，原材料的料的采购识别，存货管理，进出库，统计记账，物质批次管理，产品追溯，库区库位利用等都是极其重要且需要大量人力物力，易出错漏的管理科目，同时各类物质又占据着企业大量的流动资产，稍有不慎，将导致企业管理费用、经营成本的大幅度上升。

  如此多的过程管理，企业若继续采用传统的仓库管理方式，或许将在市场竞争的领域里慢慢消失竞争力，甚至经营亏损，倒闭。引入wms系统是一个很好的解决方法。

  wms系统可以帮助企业建立一整套适用于自身的规范的仓储管理流程，全面反映采购入库、生产领料、补料、退料、入库及成仓出货等各个业务环节，同时系统方便进行查询和统计，为其它业务部门进行决策提供准确及时的资料。

  wms系统主要功能

  1、采购入库：将采购来的物料接收到质检区，并通知质检部门进行检验；然后根据质检结果以决定是否入库，并将不合格的物料退回给供货商。

  2、生产领料：根据生产单的领料数量进行发料并进行登记入帐，并可支持分次发料、补发及多领料的退仓。

  3、成品出货：根据出货单通知进行送货；及处理客户退货。

  4、多仓区仓位：可支持多仓区仓位管理，并且不同仓区可具有不同属性，方便进行成本核算和物料采购。

  5、ABC分类：支持ABC分类管理制度，以便不同物料采用不同管理办法。

  6、批处理：对采购入库的物料可定义相应批次，可严格进行跟踪其质量及在生产中的损耗。

  7、呆滞料分析：可对在一段时间内都没有入出库的物料进行分析，防止呆滞料的发生和及早进行处理。

  8、库存价值分析：可分仓区、物料类别、物料组别、物料编号进行物料价值统计和分析，避免积压过多的库存资金。

  wms系统应用效益

  1、建立与每一种零部件一 一对应的数据库，利用条形码，实现零部件的追溯管理。

  2、实现仓储的储位管理，让仓储作业人员快速通过系统指引找到对应的零部件。

  3、防止零部件的错发，确保每一个零部件都是在BOM表内清单的。

  4、库存预警，系统具备零部件预警功能，企业可以根据要求设定零部件的下限库存、上限库存。