对于许多制造企业来说，经营规模的不断壮大，产品品类的不断增多，在生产及仓库管理的过程中经常出现以下问题：

  1、库存管理缺乏有效手段，数量不够准确、实时，影响采购，销售工作；

  2、出入库手续繁琐，工作量大，出错率高，货品难以准时出库；

  3、库存盘点耗时耗力，账实难以一致；

  4、缺乏产品质量追溯手段，无法及时找出问题所在；

  5、缺乏先进先出策略，造成库存成本增加。

  标领条码仓库管理系统的使用，可对制造业仓库管理进行了一次根本性变革。对产品入库环节，按采购入库、委外入库、生产入库划分为3种不同的入库场景。此外，在销售出库和库存盘点环节也实现了条码化。

  1、采购入库

  采购人员可事先审核和打印条码标签，并将条码标签实物交给供应商，供应商把成品条码标签(箱条码)按要求粘贴上。供应商送货入库时，进行扫描入库控制，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库。

  2、生产入库

  车间人员对已经生产完成的成品粘贴条码标签，仓库人员用PDA扫描入库的生产订单单号、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完毕后，提交数据，系统根据条码信息关联生产订单生成生产入库单。

  3、销售出库

  业务跟单员整理销售出货计划，仓库人员根据销售出货计划备货，仓库人员用PDA扫描出库的销售订单单号、物料条码。扫描完毕后，提交数据，系统根据条码自动关联销售订单生成销售出库单。

  4、库存盘点

  仓库整理做好盘点准备，打印盘点任务单和盘点表，盘点时，先扫盘点任务号，再扫描仓库编码，然后到仓库存放货物的区域，扫描盘点该仓库里存放的成品条码，录入盘点的数量后提交数据，更新盘点表。

  5、质量追溯

  可方便地记录产品生产下线的的批次信息，能够把每一个批次的产品、规格、数量、重量和生产日期等业务关键信息串联起来。产品生命周期的任何业务环节出现质量问题，均可方便的定位，实现业务追溯。

  通过条码仓库管理系统的引入，采集流程覆盖了采购入库、销售出库、库存盘点等环节，通过信息化系统支撑制造企业管理的转型及业务的快速发展，实现更大的经济收入。