为了提升仓库水平，合理控制库存，越来越多企业开始应用WMS进行系统化的管理，为集中管理上万个sku并为公司庞大的订单量提供支撑。然而，在仓库管理过程中，容易出现订单取消，订单异常等情况，那么对于这些情况，WMS系统处理逻辑是怎么样呢？

  一、订单取消

  对于这种情况，需要结合当前是否已加入波次或发运来做出应对措施。

  1、若当前拣货单尚未加入波次单，则直接取消订单并同步返回取消成功的信息；

  2、若当前拣货单已加入波次单但尚未完成复核（或发运）的情况下则直接取消订单且同步返回取消成功，并将该订单对应的波次明细标记为异常（异常类型为业务系统下发取消），同步返回订单取消成功的信息；

  3、若当前拣货单已复核（或发运）的情况下，则同步返回取消订单失败的消息，这时该订单需通过人工处理尝试召回快递。

  二、拣货过程中的异常单

  出库过程中产生的异常单在以上拣货，分拣，复核及系统下发取消的情况下产生。关于异常单设计如下：

  1、异常单需要记录详细异常情况，并能分析出根本原因或考核作业人员绩效，因此需要知道到底是哪个商品缺货了，哪个环节或某个作业人员操作失误比较频繁；因此针对异常单明细中需要包括分配数，拣货数，打包数，发货数，拣货作业人员，打包作业人员等信息，并以报表的形式归类展示信息。

  2、对于短拣异常的订单需要以报表的形式汇总展示或直接生成盘点计划，以便对于实物与账面不符的库存进行及时矫正；需要针对出现异常的订单及时处理，以保证发货的时效性，异常处理人员针对异常单能执行重新发货，退拣，取消订单等操作。

  三、异常单的处理逻辑

  异常单的情况可分为以下两种：

  1）商品多出

  二次分拣及打包复核过程中发现的多出的商品，统一集中存放并统一处理，若货品无损坏则直接由库存管理员直接上架即可（系统库存扣拣并没有体现这部分差异，所以无需在系统上操作）。

  2）短拣异常/人工标记异常

  短拣异常或人工标记异常的结果可能分为两种情况，即有货可以继续发，无货时进行退拣并通知业务系统（业务系统操作取消或等待有货时继续发货）；因此针对短拣异常的单，可以进行重新发货或退拣的操作。

  处理逻辑

  1）重新发货操作

  拣货单释放回订单池，但由于这时候可能存在已部分拣货。所以需要特殊处理，需要单独生成作业单（自动针对该拣货单生成非波次的作业单，交由作业人员单独拣货），拣货人员对比实际已拣的数量和拣货单要求数量，去相关的库位上进行补拣，补拣结束之后单独发运（注意中间的库存加减环节的需要按照最新的拣货及复核情况进行更新）。

  2）退拣操作

  拣货单释放回订单池，清空所有已拣货及打包复核数据；系统自动针对备货库位和原库位生成移位单（原库位被占用则需要手动指定移入库位）。

  3）缺量发货

  由于WMS系统不关心业务处理问题，因此对于B2B中比较常见的缺量发货问题，建议不在WMS系统处理。而是将异常单情况同步至业务系统，在业务系统上可以进行取消订单再重新下单或修改订单的操作（这里不具体展开）。

  4）系统下发取消异常

  由于业务系统下发取消订单的指令，所以执行退拣操作即可。

  异常单其他相关逻辑

  异常处理为重新发货或退拣的时候，由于需要将订单重新释放回订单池，所以需要将标记为异常的订单需要从对应的波次单和作业单中剔除以保证拣货结果的准确性。

  拣货框释放：异常处理为重新发货的时候，由于需要针对拣货框中的货品继续拣货，因此需要将异常订单从作业单中剔除，同时将拣货框与作业单解绑；自动生成的新作业单也需要重新绑定拣货框（若业务场景中不存在单品波次，可以考虑继承原拣货框）。

  对于短拣和人工标记异常导致的退拣，如果对应的拣货单如果频繁的被加入波次，则会造成后续波次无法完全分配库位或订单持续短拣。因此标记为异常后订单重新释放回订单池后，不能被加入波次（拣货单列表中给出标记以便于识别）；可以在货品到货时，由人工处理或者是系统自动定时检查该类型的订单库存是否满足，满足则自动生成新的作业单（走非波次拣货流程）。

  以上就是WMS系统对于订单取消，订单异常等情况处理的逻辑，希望能给大家带来帮助。