东莞某机械公司是一家专业从事机械零件研发、制造、加工、营销为一体的科技型生产企业。市场的机遇、自身过硬的产品和服务，其业务飞速发展，原有仓储管理体系已不能满足现有的业务需求,对仓储物流管理提出了更高的要求。

  背景问题：

  1、物料种类和数量多，寻找起来费时费事，不能做到快速响应。

  2、仓库现场是动态的，但依靠的是人工记录，作业计划不能获得实时信息反馈，也就不能及时调整。

  3、库存数据更新需要人工录入，工作量很大，而且容易出错，以致库存准确率较低。

  4、由于仓库流程复杂且繁琐，发货难以准确按时完成，客户投诉逐渐增多。

  总体解决方案：

  针对以上问题困境，标领团队整理出了一套仓储管理解决方案，通过WMS系统和PDA手持设备的应用，可以有效解决以上问题，提升仓库管理水平。并与现有ERP系统进行无缝对接，打通信息孤岛，实现数据的实时同步与共享，提升信息化建设价值。

  1、通过条码技术，建立一物一码体系，并通过库位管理，划分好库区、库位，贴上条码标签作为标识，并在系统上建立库位数据库，打好条码管理基础。

  2、货品入库后，PDA上显示上架库位，库内叉车司机将货品放到指定位置，扫码库位条码，实现货品与库位绑定。

  3、拣料拣货时，PDA上显示出库库位，拣货员前往指定位置扫描货品条码，自动与系统出库单进行检验，避免拣错货、拣漏货的情况。

  4、自动采集数据，无需人工录入，库存变得实时准确，准确率达99%。

  5、通过批次管理和条码技术，货品在各个作业环节当中都有记录，可以形成完整的追溯链条，保证货品可控、可视和可追溯。

  6、与ERP系统无缝集成，WMS系统的作业完成后，自动过账到ERP系统中，提升ERP系统使用效能。

  7、WMS系统记录每个员工作业情况，实现工人的计件工资数据的管理和分析，对工序的工价制定的合理性进行再评估，有效控制人工成本。

  标领将以成熟的WMS系统产品及服务持续支持客户公司业务的快速增长，助力企业进一步完善供应链管理，提升经济效益。