广州某模具有限公司，是一家塑料模具研发、设计、制造的生产型企业，产品涉及家电部件、笔记本电脑零部件、电子零件连接器、汽车零部件等。

  随着公司业务的不断扩展，公司的高层开始加强对内部信息化建设要求，先后引入ERP系统和MES系统进行内部的优化和升级，均取得了不俗的效果。此次，引入WMS系统，目的是为了提升仓库信息化水平，更好满足当前业务的需求。

  标领科技凭借对塑料模具、电子、汽配等制造业公司仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和成熟的IT技术，成功与公司进行签约，共同打造条码WMS系统，并与ERP系统进行无缝集成，提升仓库管理水平和价值。

  未上线WMS系统之前，公司一直是通过ERP系统来管理仓库的，在日常作业过程和库存方面，不能很好地把控，集中体现为：

  1、缺乏条码技术，难以精细化管理上千个物料/成品SKU；

  2、日常仓库作业依赖人工经验，一旦老员工休息请假，仓库的效率会下降不少；

  3、每当作业完成后，需要人工手写记录数据，并录入到ERP系统中，工作量大、易出错，且实时性不能保证；

  4、先进先出难以实行，呆滞料产生较多，库存成本较高；

  5、库存数据不够准确，难以按计划进行生产、销售、采购等流程。

  针对上述问题，标领团队经过数次调研、讨论、修改和规划，最终给出了一套成熟的仓库管理解决方案。并经过3个多月的实施开发、测试运行，WMS系统如期上线，主要收益如下：

  1、建立完善的仓库信息平台，实时掌握仓库运营情况。

  2、条码化管理，日常的入库、出库、上架、盘点、下架等作业通过PDA扫码完成，且自动与系统数据校验，确保准确率。

  3、PDA可自动采集数据，并在作业完成后自动更新到系统上，无需人工采集和二次录入。

  4、建立高质、高效、透明化的现场管理，实现作业过程中的可控、可视。

  5、批次码+条码，实时记录产品库内流通环节，形成完整的追溯链条，确保产品质量安全。

  6、PDA扫描盘点，实现账实一致，库存准确率达98%以上，合理控制库存同时，也确保计划稳定进行。

  7、详细报表记录功能，实时更新仓库运营数据，为管理层提供一个有力的管理工具。

  8、与ERP系统无缝集成，打破信息孤岛，实现两系统之间数据互通，大大提升了办公效率，也提升了供应链管理效率。

  总结：

  通过标领WMS系统的成功上线，客户在仓库管理中取得了可观的成绩，库存准确率和作业效率大大提升，且在数据整理、产品追溯等方面均实现了质的飞跃。相信在未来，标领WMS系统还会助力客户取得更辉煌的成绩。