疫情当下，很多制造企业都面临的巨大的挑战，传统的经营的缺陷逐渐暴露，产能过剩需求受压制，导致利润不同程度的下滑。转危为机，更好更快的应对挑战，数字化是尤为便捷的一个选择。

  数字化技术作为现阶段企业发展的核心之一，为企业精细化转型提供了契机。但大多数企业在推进精细化管理、谋求数字化转型的过程中，仓库却逐渐暴露出如下问题：

  1、缺乏有效的信息化管理系统，仓库员工每天的工作量大，降低了仓库运营效率。

  2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。

  3、仓库的规划也不好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。

  4、由于是人工记账和盘点，仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都造成困扰。

  5、缺少规范化、标准化的作业体系，先进先出难以实行，库存资金高，库存周转率不理想。

  6、虽然有SAP ERP系统使用，但注重的是财务管理，难以做到对作业过程管控，而且数据还需人工录入更新，存在滞后性和不确定性。

  面对现有问题，企业应如何有效实现仓库流程与库存管理，赋能业务增长呢？

  基于WMS仓库管理智能化平台，可提升仓库流程+库存的管控水平，实现规范化库位管理、精准作业过程管控、实时准确库存管理和标准化作业流程。同时WMS的可扩展性强，可以与SAP ERP、SRM、MES等信息系统无缝集成，实现多系统数据同步，最终实现仓库智能化、数字化、进行化管理，助力公司实现业务有机增长。

  1、采用条码技术，赋予物料/成品和库位特有的条码编号，为后续仓库规划、物料/成品精细化管理和扫描作业打好基础。

  2、在上架、领料和下架过程中，可扫码让货品与库位对应，并可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。降低辨别难度，降低人工经验依赖，提升作业效率和准确率。

  3、生产领料、生产入库、销售出库、补货、调拨等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。

  4、由于作业数据是自动采集的，所以在作业结束后，其数据都会自动同步到WMS系统上，并通过接口传送到SAP ERP系统中，生成凭证。

  5、可以对现有的库存数量进行设置，当某个库存数量低于某个值的时候，便会发出预警，尽快进行补货，避免损失。

  6、标准化作业流程，优化作业环节，加上先进先出策略，大大减少呆滞料情况，降低人工作业成本的同时，也提升库存周转率。

  7、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况，保证采购、销售、生产等计划正常运行。

  8、通过SAPERP、SRM、MES等系统无缝集成，建设企业业务一体化平台，并提升供应链的韧性，为企业数字变革提供坚实后盾。

  利用WMS数字化供应链执行方案，从货品入库到出库整个过程进行有效的管控，并建设可视化、智能化的管理平台，与SAP ERP、SRM、MES等信息系统无缝集成，助力企业提升仓库资源配置效率，强化供应链管理，提升其综合竞争力。