近些年来，随着智能制造概念的兴起，越来越多制造企业开始了自身的智能化布局，大热之势渐显。但在当前经济形势下，企业不仅关注智能制造应用能否带来企业成本的降低，还需考虑企业自身的发展是否能够满足智能制造要求。

  就拿仓储物流方面来说，如何找到低投入、见效快、高回报的智能仓储物流方案呢？

  首先，还是回归到企业遇到的问题上：

  1、日常仓库作业下达，主要靠纸张单据、传话，消息易滞后；

  2、现场收货清点核对后，须至办公室人工维护ERP收货单；

  3、按照项目号采购、发料生产，由于现场物料摆放混乱及流转速度缓慢等问题，实物收货入库发料无法完全按照项目号来流转；

  4、日常的找料、找货作业非常依赖老员工，新手找货、找料效率不到老员工的一半；

  5、需要手写物料标签的项目号、编号、数量、时间等的，工作量大，且粘贴不牢固；

  6、出入库作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统，工作量大，数据延迟且容易出错；

  7、库存数据不够准确，先进先出难以实行，增加库存成本。

  针对以上问题，很多软硬件厂商相继提出了解决方案，但多有局限和片面。标领wms系统则以其整合与规划的优势，在厂内智能物流方案上串联条码、看板设备、采集设备、ERP系统等，帮助企业从采购、生产、仓储到发货等作业环节，有效提升仓库现场效率、按时发货以及提高库存周转三大智能制造关键指标。

  主要流程收益：

  1、采购收货

  通过看板，可以了解哪些货品到库和没到库，是否验收了等等。同时员工利用PDA扫描货品条码，可以快速完成收货任务，并将数据及时推送到看板。

  2、销售出库

  员工利用PDA查看销售出库任务，并自动推荐出库库位，减少员工找货时间，同时扫码作业减少出错，提升出库效率和准确率。

  3、条码标签

  WMS系统可根据用户的需求，自动义标签模板内容，结合条码打印机，可以快速准确打印出多张条码标签，牢固粘贴到对应货品上，方便扫描作业和肉眼辨认。

  4、调拨作业

  员工利用PDA查看调拨任务，自动推荐出库库位，减少员工找货时间，同时扫码作业减少出错，提升调拨效率和准确率。

  5、数据管理

  每当作业完成后，PDA可以实时将扫描的作业信息回传到系统后台，无需人工手动录入，保证数据的实时性和准确性。

   6、仓库盘点

  员工利用PDA进行扫描盘点作业，速度快，准确率高。盘点完成后可以生成差异报表，并可进行审核，确保实账一致。

  7、报表管理

  丰富的报表功能，可以让你实时了解仓库的运营情况，如库存报表、出入库报表、冻结/解冻报表等等。

  8、接口集成

  WMS系统可以与ERP系统集成，既避免了两个系统数据不同步问题，又能提升ERP系统运用效能。

  一套完整的智能仓储物流解决方案，从根本上满足企业的相关需求是关键，而标领的WMS系统解决方案无疑可以满足企业的需要。