随着电子元器件的应用越来越广泛，电子企业的业务规模持续增长，无论是产能稳步上升的需要，还是产品交付的要求，都对自身仓储物流管理提出更高要求。因此，电子企业迫切需要引入专业的解决方案来提升仓储物流管理能力，进一步节约仓储管理成本，创造利润更大化。

  通过引入wms仓储系统解决方案，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，可助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标，更好地进行业务扩展。

  wms仓储系统主要应用场景

  1、收货条码发行

  在采购入库前，需要先进行条码分发。采购人员在系统中录入采购订单/生产订单，审核后进行成品条码标签(箱条码)的分发，分发时严格按照订单的数量控制条码的分发数量，分发完成后条码标签与供应商绑定。将对应的条码标签实物交给供应商，供应商把成品条码标签(箱条码)按要求粘贴上。供应商送货入库时，进行扫描入库控制，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库。

  2、采购入库

  供应商配送物料到仓库收货区，检验部门接收供应商的送货单明细，检验部门检验完成后将物料移交仓库。仓库然后通过手持终端直接扫描收料通知单号、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完成后，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的待检库存。

  3、质检管理

  ERP系统对收货的物料进行质检，并将质检结果同步到wms系统中

  对于质检为良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入上架数量，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的良品物料库存。

  对于质检为不良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入下架数量，提交扫描数据，实时减少wms系统和ERP系统的良品物料库存。

  4、生产入库

  在生产入库时，车间人员对已经生产完成的成品粘贴条码标签，仓库人员用手持终端扫描入库的生产订单单号、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完毕后，提交数据，实时增加wms系统和ERP系统的成品良品库存。

  5、销售出库

  员工可以通过PDA查看出库任务，同时根据出库策略，指示出库库位（由储位编号+数量+入库时间组成），提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码，进行先进先出的校验，确保先进先出实行。并将数据回传到wms系统和ERP系统中，减少库存。

6、库存盘点

员工可以通过PDA查看盘点任务，知道需要盘点的区域、物料/成品。盘点时，利用PDA扫描储位条码、物料/成品条码，实时采集盘点数据并显示到PDA上。清点后数量后，输入实盘数，并进行提交，生成盘点明细报表。审核无误后，可以将实盘数转为当前库存，做到实账一致。

通过wms仓储系统的应用，优化了采购入库、销售出库、库存盘点等环节，支撑企业管理的转型及业务的快速发展，应用价值主要体现在：

数据准确：作业任务自动推送，数据扫描自动采集，减少人为的出错和纸质单据交接不清晰的情况。

更新及时：作业数据自动上传更新，无需人工录入数据，库存更新更及时。

提升效率：出入库操作采用条码化管理，有效提升产品出入库效率。

降低成本：库存精益化管控，先进先出，降低库存成本。