很多企业在不断发展壮大过程中，都会面临着出入库次数多影响准确率、库存效性差且不准、呆滞料多、追踪难、手工录入工作量大等管理难题。鉴于此，企业往往都会上线一套条码仓库管理系统，旨在提升仓库信息化水平和库存准确性，进而提升企业市场竞争能力。

  在实施过程中，仓库管理系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升

  1、提高仓库信息化水平

  规范化仓库信息化管理，作业任务自动通过RF功能推送到各自岗位员工的条码采集设备中，员工只需查看条码采集设备中任务，即可知道自己接下来需要做什么且怎么做，提升了沟通效率；同时通过wifi、条码采集设备的应用，实现数据自动采集上传，无需人工手写录入，提升了作业数据的准确性和实时性，大大提升了仓库信息化水平。

   2、提升库存准确性

  由于数据从人工采集转为了自动采集，保证了库存数据更新的实时性和准确性，准确率可达99%。同时通过库存报表，可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等，从而可以实时库存查询能力，系统库存进出管控，可轻松查看各个仓库，促进良性库存物料管理，降低呆滞物料，提升周转率。

  3、物料/成品追溯管理

  通过仓库管理系统的线上追溯功能，可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况，比如是通过什么方式入库/出库的，是谁在什么时候操作的等等，从而有效降低追溯难度提升追溯效率。

  4、对于各环节作业的规范和提升

  1）收货环节：供应商在送货前可贴好条码标签，当物料到库后，员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签，输入收货数量，即可准确、快速完成收货任务，且无需人工记录数据。

  2）上架环节：上架时，系统会指示上架储位，减少员工盲目找库位的时间，且上架完成后，系统会将储位与物料/成品绑定，方便寻找。

  3）退料环节：退料时，系统会指示上架储位，员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码，输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存，则会自动增加数量，反之则会新增一个物料库存。

  4）备料环节：备料时，系统会根据先进先出策略，指示入库早物料的下架储位，员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码，进行先进先出验证，保证备料作业准确的同时，实行先进先出。

  5）销售环节：出库时，系统会根据先进先出策略，指示入库早成品的下架储位，员工利用条码设备扫描成品和储位条码，进行先进先出验证，保证出库作业准确的同时，实行先进先出。

  6）调拨环节：支持同仓库和不同仓库之间的调拨，调拨后，实时更新库位库存数据，保证了下次找货出库的库位准确。

  7）盘点环节：支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时，若实际库存与系统库存，可以输入实盘数，最后可将实盘数变为当前库存。

  主要收益

  1、规范公司统一信息化管理，实现信息共享，减少纸质资料；

  2、完善日常作业管理体系、优化作业流程、提升作业的计划性；

  3、提升企业信息化管理形象，实现仓库现场透明化管理；

  4、实施企业移动办公、实时办公，提升管理效率；

  5、实现智能物流和供应商协同管理。