在仓库的管理过程中，出入库效率是评估仓库管理水平高低的一个重要指标。入代表货物是否能准时且及时地收入仓库内，出则是客户的订单是否能准时且及时地从仓库发货。

  而出入库效率低，不管内部管理是哪个环节出了问题，都会导致卸货的货物无法及时收货，发货的订单无法及时发货，不仅造成客户的投诉，而且也会造成自身损失，毕竟人工成本、车辆等待成本、出错成本也是需要自己承担的。

  那么，为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：

  1、收货环节

  收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

  2、发货环节

  收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

  通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。

  1、规划好仓库

  一个规划合理的仓库，可以减少过道拥挤、物料/成品乱摆放、上架和找货难等问题发生。wms仓储系统通过仓库管理，合理划分出收货区、物料区、成品区、退货区、不良品区等，并贴上储位编码进行标识，让仓库区域一目了然。

  2、作业任务快速推送

  出入库任务都可以在wms仓储系统上开单，然后通过RF功能推送到各自岗位的员工PDA上，员工通过PDA即可查看作业任务，提升了沟通效率，减少纸张单据使用。此外，系统还支持Excel一键导入开单，提升开单效率

  3、提升收货验收效率

  在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。

  4、提升上架效率

  上架时，系统会指示合适的上架储位，减少叉车人员找储位时间。叉车人员利用PDA扫描物料和储位条码，即可将物料与储位绑定，并将数据回传到系统上，无需人工录入，自动增加物料库存，也方便后续找货出库。

  5、提升找货效率

  开出库单时，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先进先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，员工利用PDA扫描储位和商品条码，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。

  由此可见，通过wms仓储系统的应用，出入库效率可以得到明细的提升，同时还能减轻员工工作量，保证作业准确率，大大提升客户的满意。