在外行人看来，管理好仓库不过是看好商品不被盗，每天做好商品出入库，做好库存数量记录就可以了，能有什么复杂的呢？

  但俗话说得好：外行看热闹，内行看门道。只有真正管理过仓库的人有多难，说处处是坑也不为过。

  采购收货、成品入库、生产备料出库、销售出库、库存统计、效期管理等等，任何一个环节的大意都会造成成本猛增，一年到头来发现利润都在仓库里面。

  主要问题有：

  1、存放在仓库中的物料，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识，很少进行条码管理，找错物料时常发生，也难以进行物料追溯；

  2、物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；

  3、每天出入库工作量大，员工浪费大量时间在找货、找库位上，而且经常发错、漏发；

  4、每天需要人工更新库存数量，以致库存数据不能实时同步，且准确率低；

  5、先进先出、效期管理基本无从下手，呆滞料多，库存成本高；

  6、不清楚库存真实数量，导致采购时，不需要物料多采，需要的却不采，增加库存成本。

  7、无法考核员工工作情况，员工工作热情低，容易出现随意应付情况。

  wms仓储管理系统，以物联网、条码/rfid为核心技术，结合PDA手持设备，实现扫码对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证企业及时准确地掌握库存的真实数据，并可以其他信息系统（ERP、SAP、MES、SRM等等）集成使用，实现更为高效的仓储管理，打造数字化仓库中心。

  主要解决方案

  1、条码管理

  每个入库的物料、成品，系统都会赋予其唯一条码编号，实现一物一码管理。通过此条码编号，可以有效介绍认错物料/成品情况，而且还方便对其进行追溯管理。

  2、入库管理

  入库时，员工利用PDA扫描物料标签，校验入库的物料、数量是否准确；系统自动计算好合适上架储位，减少人工找库位时间，并通过PDA将物料与库位绑定，方便后续找货。

  3、出库管理

  出库时，系统会规划号拣货路径，并指示下架储位，减少人工找货时间；员工利用PDA扫描物料标签，校验出库的物料、数量、先进先出是否准确，避免漏发、错发问题，同时也提升了库存周转率。

  4、库存管理

  每当出入库任务完成后，系统都会自动更新库存数据，做到库存与实物实时同步且一致，也减少了人工录入数据工作量和其弊端。

  5、数据查询

  系统具有丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，可随时查看管理，更加精确的控制货品的进、存、销，快速响应客户需求，提高发货速度。

  6、绩效管理

  系统会自动记录每个员工的工作情况，形成绩效报表，每个月自动生成、排名和统计，方便管理者制定相关绩效考核制度，实现多劳多得。

  通过数字化wms仓储管理系统，可以改善仓库管理中的痛点、难点问题，实现全方位精细化、数字化管理，使得仓库作业更加透明、高效，还降低了成本，也帮企业提升了核心竞争力。