要想了解RFID仓储管理系统，如何加持工厂7S管理，首先我们就需要了解7S管理是什么。

7S管理，也就是7S现场管理法，其实是由5S发展而来：在5S管理的Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）的基础上再增添Safety（安全），Saving（节约），或者是Speed（速度）。当然了，在这些基础上，甚至可以发展成8S，9S，10S……

今天我们就基于，整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、速度的7S管理，简单介绍下RFID仓储管理系统在工厂仓库现场管理中是如何发挥作用的。

一、整理与整顿

在7S现场管理法中，整理指的是将工作场所内的物品进行分类，整顿则是将这些物品进行标识及摆放。在工厂仓库现场管理中，RFID仓储管理系统结合条码技术，运用系统的标识管理以及库位管理功能，即可赋予每个物品条码“身份证”，根据系统策略优化物品的分类摆放，实现物品精细化管理。

二、清扫与清洁

清扫，指的是对工作场所以及工作需要用到的设施进行扫除维护，保证环境干净，设施安全。清洁则是定期做整理、整顿以及清扫。运用了RFID仓储管理系统后，可以通过系统任务设置与生成，保证工厂仓库清洁任务的执行。

三、素养

在7S现场管理法中，素养指的是员工的作业能力与工作态度。员工的素养提升，通常都是需要制定相应的规章制度以及对员工进行相关培训提高其作业能力。而RFID仓储管理系统，对员工素养的提高有很大帮助：系统指引仓库作业，减少了培训成本，新手员工也能很快上手；作业数据实时记录，有效监督仓库员工的作业进度与态度。

四、节约

节约，即是避免资源的浪费。通过RFID仓储系统的使用，能科学合理分配人员，有效提高仓库空间利用率，节省作业时间，减少库存损耗，实现人力、空间、时间、物力的节约。

五、速度

速度，即效率。在工厂仓库作业中，通过RFID仓储系统加持，能有效提升工厂仓库作业效率。系统式指引作业，PDA扫描操作，数据实时追踪，以及ERP外部系统的集成都能有效提升工厂仓库作业的效率，并加强各部门协作。

其实，7S现场管理法，更多的是指现场管理的法则与方法，而如何让法则以及方法落地执行，才是企业管理层最需要思考的。而RFID仓储管理系统的引入，恰好能满足现场管理的各项需求，保证各项作业的执行，并进行监督与记录。如果您也在苦恼7S现场管理法难以真正实施，那么RFID仓储管理系统一定不会辜负您的期待。