质量管理，作为提高仓库经济效益和管理水平的有效手段，是仓库管理当中举足轻重的一环。许许多多的仓库管理人员，都在为“质量提升”四个字而奔波，但收效甚微。要想有效提升质量，首先就需要明白质量管理的核心是什么，同时运用仓库管理系统等信息科技手段赋能管理。

质量管理的核心是什么？

在仓库管理中，质量管理就是仓库内货物的保管。如何保管得当，分好类，便于拣取，就是仓库质量管理的内容，其核心则是防止犯错。

为什么说质量管理的核心是防止犯错呢？举个例子，仓库来了一批物料，上架员需要按照规定将它们分类摆放，但是由于对产品的认知不够，导致他将其中一部分物料归到了另外一个品类当中。在这个过中，我们能说他没有按照质量管理的准则进行作业吗？答案是否定的，尽管他已经严格按照作业规范把控自己作业的质量，但是还是免不了人为性的犯错。因此，我们认为，想要做好仓库的质量管理，就需要防止人为性的犯错。

防止人为性犯错，企业需要借助信息科技手段，如通过仓库管理系统，落实仓库质量的管理。

仓库管理系统落实仓库质量管理：

1、系统指引以及扫描式作业，实现人员作业防呆。仓库各环节作业均有系统指引，仓库人员只需按照指示使用PDA扫描作业。如在上架任务中，系统会提示某个物料应该放置到哪一个储位，上架员前去对应的储位，扫描上架即可。系统指示作业，有效防止因为人员素养、经验不足而导致的作业错误。

2、利用条码/RFID技术，统一规范仓库物料货架的标识，采用条码化管理。通过条码采集与查询，实现库内物料精细化管理，有效降低拣选误差。

3、完善质量追溯体系。物料在库期间，其在入库、上架、领用、出库等各个环节中的流通将自动保存至系统当中，如果某个环节出现问题，可以轻松追溯。同时，人员作业的实绩也是自动保存到系统当中的，能随时查看监督人员作业的作业进程与详情，出现问题，可以及时处理，有效防呆。

此外，仓库管理系统具有较为全面的质量检测功能，能够适应各种场景的质检，在预防人为犯错的同时，为产品质量的把控提供框架。通过系统的运用，落实仓库质量管理的核心，确保作业的准确性，提升物料保管工作的质量，从而达到提升仓储效率、降本提效的目的。