电池产业的发展经历了一个由最早的铅酸电池到镍镉电池，再到镍氢电池、锂电池、太阳能电池、燃料电池的历程。这些电池在竞争中发展，形成了各自具有特色的应用领域，电池企业在制造时对产品生产时所用的原材料、产品制造过程中各工序的控制过程、产品测试过程中的测试数据都需要实时的进行管控，严格管控不良品的流出。重点需求集中在以下五个方面：收集关键数据，即时反馈异常；防错防呆，一次作对；提升生产过程中的品质稳定性；满足客户客户可追溯性合规审查；质量事故的责任界定。

       企业在生产管理过程中通常采用产品质量追溯系统，以达到对各环节品质的管理。那么应用于电池行业的产品质量追溯系统具备什么特点和功能？

一：应具备的系统特点

1、集成条码技术：
   采用条码/RFID技术，可灵活设置条码标签，支持各种工业级/商业级条打印机及多种读码器采集数据；
2、易懂、高效、准确
   采用先进的自动化技术，通过条码或RFID扫描设备实时数据采集，无需手工入单或填写报表，无纸化办公，操作简便，易懂；
3、多级化工艺管理
   树型工艺设计，工序及物料层级化配置，可按单、按批、按件进行工艺线路设置，满足企业复杂多样的工艺要求；
4、全程物物料标识及跟踪
   企业可根据自身的需要，灵活设定跟踪的粒度，对原材料、半成品、成品、库位、机台设备进行条码标识，从原料到产品到售后进行全程数据采集，一切都在掌握之中，实现产品多级全方位的信息追溯；
5、可贴合企业需求定制
可根据企业需求，进行系统快速迭代，二次开发，满足企业个性化需求；
6、ERP无缝连接
系统支持SAP、ORACLE、用友、金蝶等多家ERP系统数据交换。

二：质量追溯系统应具备的功能

1、系统管理：主要包括用户管理，权限管理、数据字典、数据接口、SQL执行、窗体列表设置、操作日期、系统初始化等系统的基础管理功能；
2、仓库管理：包括采购入库、原材出库、生产领料、成品入库、成品出库、库存盘点、库位管理、物料上架、物料调拨等功能；
3、SMT管理：主要包括上料防错、换料防错、接料防错、产线叫料、仓库备料、用料追溯、AOI测试数据抓取等功能；
4、生产管理：主要包括生产工艺路线、订单管理、生产指令、数据采集、生产维修、生产包装、异常处理、FCT测试、ICT测试、QA管理等功能；
5、条码管理：主要包括序列号规则定义、标签格式设置、序列号生成、条码打印、记录跟踪等；
6、售后管理：主要包括售后维修登记、售后维修处理、售后维修跟踪、售后维修分析等；
7、看板管理：主要包括生产进度看板、WIP看板、生产叫料看板、品质异常看板、生产达成看板等；
8、报表管理：主要包括报表设计、WEB报表管理、图形化报表、其他各类统计报表；
9、客户外部报表查询：客户可以通过外部网络输入访问地址即时查看产线上产品生产状态。

电池生产企业数量较多、生产技术水平参差不齐，行业自身会进行行业洗牌，优胜劣汰，同时也将促进优秀企业加强技术研发及创新，提高电池质量，满足市场更高的要求。