现状分析：

     现场管理是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业要维持正常的运作，就必须使所用的人、财、物等资源处于良好的、平衡的状态。现场是企业管理活动的缩影，现场是企业活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。目前国内企业普遍在管理水平、制造能力、质量和价格等方面和国际市场有着明显差距，企业产品生命周期不断缩短、客户需求日益个性化、质量要求越来越高，这些新的市场形势向中国制造业提出新的挑战，用现代的手段做好现场管理是提升经营管理的核心一步。

目前弊端：

1、单据传递滞后

2、单据手工传递中的遗失

3、EAM系统中残留数据不能及时处理

4、工程人员重复录入数据

5、数据手写和输入的错误

实现办法：采用无线数据采集的移动解决方案，提高产品质量、降低成本，并满足客户多样化和个性化的需求。

解决方案：

     工序间的生产调度指令更多的则是应用电子看板E-KANBAN进行信息的读取和转换。工序间E-KANBAN是一种以电子条形码技术为载体的信息卡片;平移车或车间的电子看板是LED或液晶电子显示屏，主要实现两个目的：

 A、实现JIT准时化的物料、人员、车辆协同;

 B、实现生产调度指令的按需传送;

生产线操作人员开始某一工序时，用MT02工业级移动数据终端扫描车辆信息卡及该工序的工艺条码，MT02工业级移动数据终端自动根据订单数据审核，无误后将该工序开工时间信息实时传输到后台调度中心数据库;完工后同样扫描工序条码，完工信息传输到后台数据库。与此同时，最后一道工序需要的时间信息通过工业级移动数据终端传达给后工序需要协同的操作人员，以生产指示的形式进行输入或输出，同时利用系统自动累加的功能也可计算出某一工序一定时间的完成量和效率。

方案逻辑：

1、数据采集系统对生产现场实际工位中的状态信息进行实时的数据跟踪;

2、由调度中心进行数据分析，计算每个工位的作业效率、作业模式、自动的提示操作人员作业的科目;

3、工位作业具体内容、加工进度、整个工作车间物料转换调拨等，必要时应用APS进行重新试算规划，下达新的生产指令。

4、涉及业务线性工作和非线性工作两种生产模式，将采用线性、非线性、交叉混合模式进行数据计算分析，已达到提高生产能力目标。

方案特点：

 1、确保原材料的及时供应;

 2、传送实时状态检测数据;

 3、监控生产线设备状态，降低生产过程偏差概率;

 4、履行质量控制和实时观察，降低返修率;

 5、传递生产装配指令，提高生产线灵活性和准确率;

 6、追踪产品生产周期，减少损耗;

 7、建立产品质量跟踪数据库。