应用场景

目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，导致很多失误，来源大致如下：

1.料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上；

2.料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足；

3.FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据；

4.FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。

系统核心功能目标：

1.严格控管使用者权限，非授权用户无法使用、更新。

2.纪录每一个成品在制过程中品质纪录。处理速度完成能合乎产线运转速度。

3.制程改变，ReWork调整编辑设定。

4.能实时显示WIP、MO状态，实时统计制程良率，不良品的动态、确实掌握生产动态。

5.使用原料登录，方便原料批次追溯查询。

6.拥有良好的防呆，确保每一个制程都确实被执行，错误的流程方向也会防呆拦截。

7.严密防呆，绝不让任何一片不良品进入包装程序。

系统实现方法

1.软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。

2.系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据；操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。

3.使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

4.所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误。

5.所有备料清单；物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。

系统实现效能分析：

1.本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，有效追溯管理，如备料清单有误，实发数量不足，料盘备错，料盘位置放错，料盘顺序错等。

2.系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。

3.系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。

4.系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。

5.机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致，防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

6.上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。