东莞某汽车零部件公司创立于2012年，是一家专门生产和销售汽车消声器、三元催化转化器、装饰尾罩、加油管以及后桥部件、引擎盖部件的企业。生产20余种系列100多个品种的产品，主要销往东莞、柳州、海口等地区。

  随着工业4.0的发展，公司意识到供应链和物流的重要性，开始利用先进信息技术来扩展业务，进行数字化转型。虽然目前公司已上线了SAP ERP系统，但在仓库管理方面，却依旧存在许多管理不到位的场景：

  1、物料数量多，但摆放却没有按照ABC原则分类摆放，以致货位空间利用较为低下；

  2、很多的工作仍需人工写单，并手工录入SAP ERP中，工作量大、易出错；

  3、仓管们只懂得“先进先出”的原则，但无法落实到位；

  4、公司无法实时了解生产计划，库存消耗，不能做到及时补货或补货过量；

  5、成品出库通过人工进行辨别，经常造成错误发货。

  此次与标领合作的项目是条码仓储管理系统，目的是解决以上仓库管理问题，并与SAP ERP进行无缝集成，提升整体仓库管理水平。

  客户目标：

  1、建立完整物料/成品条码标识，方便企业管理者的查询和管理；

  2、通过条码扫描代替手工记录，提高仓库整体作业效率；

  3、进行精确的库位管理，通过产品型号、批号等信息快速定位查询产品位置及数量；

  4、自动采集并录入数据，避免人工录入库存数据的错误，解决库存数据更新的滞后；

  5、集成SAP ERP，提升ERP运用效能，提高数据传递的及时性。

  系统实施效果

  1、操作条码化，使作业流程更有效、更准确；

  2、物料标签运用，为日后单品、批次的质量追溯提供了信息化基??；

  3、设置安全库存，库存不在界限范围时自动报警；

  4、PDA扫描物料条码进行盘点核对，根据实际盘点结果更新库存数量；

  5、仓库划分库位，物料按库位存放，提升仓库利用率；

  6、确保业务、库存等数据的准备、及时，为ERP及决策提供可靠的数据依据；

  7、与SAP ERP系统无法集成，使SAP ERP更大限度的发挥作用。