传统制造业仓库的运作往往不是按照特别规范的流程来走，大多数员工是依葫芦画瓢式的做工，甚至是得过且过，因此当管理者来询问这些员工时，基本是一问三不知，或者说自己不是负责这个流程等等，所以仓库管理是较为混乱，最后导致了企业的粗放发展。

  随着工业4.0的高速发展，要求每个制造企业都要落实到产品的交期、质量，工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。尤其对大多数中小企业来说，机器换人、无人工厂、全自动化流水线的场景未免显得有些太过遥远，但降本增效的需求却极为迫切，为他们找到一条切实可行的转型升级路径，才是智能制造真正的价值所在。

  而从仓库方面着手，可以初步完成降本增效目标。标领制造wms系统，是以自识别技术为数据采集的基础，结合先进的行业应用经验开发的一套专门应用于制造企业仓储管理的系统，系统利用条码对成品、半成品、原料存放容器进行有效标识，可按货品类别、批次、存储库位进行管理，并具备入库管理、出库管理、库内管理、盘点管理、标签管理、采购管理等功能，确保仓储数据的准确性、实时性，降低仓储管理的人力成本，帮助企业提高仓储管理的整体水平，同时可以实现产品的质量追溯管理，提升企业产品的竞争能力。

  制造wms系统有哪些好处？

  1、改善仓库作业流程

  通过物料条码化或RFID管理，对物料进行快速地收、发、退、转处理，大幅度提高仓库人员运作效率；

  2、加快数据传输速度

  以往入库任务完成后，需要人工将单据录入到电脑中。而现在通过PDA扫描完成入库作业，数据会实时录入到系统中去，保证库存实时准确。

  3、数据实时监控

  可以与其他系统，如SAP、ERP、MES等无缝集成，消除了各个分系统之间的信息孤岛，使得各个环节结合为一个整体，实现企业内部的信息共享

  4、提供实时数据报表

  可提供个流程中实时数据报表，如出库、盘点、入库、退货、计费等，既提高了数据准确度，也使决策更为合理科学。

  因此，基于工业4.0的时代，传统制造企业向智能制造转变已成为趋势，而实现智能化转变的途径，可以通过WMS系统来实现仓库降本增效的目标，然后再慢慢延伸到各个部门，最终完成智能制造的升级。