当前，制造行业竞争激烈、市场变化大，因此如何应对环境和市场变化，快速做出反应，对制造企业来说尤为重要。然而，大部分制造企业的传统仓库模式拖累了企业的实力。仓库出入库管理工作繁琐、计数失误屡屡发生、数据延迟性较高等问题成为制造企业的痛点。

  经过长时间的观察和发现，仓库效率低主要有以下原因：

  1、仓库出入库频繁，每天都有大量的物料进出。为了更快完成出入库任务，工作人员往往疲于奔命，很难按照规范的出入库制度进行发料和入库的操作，而且有时事后还会忘记手写记录出入库情况，造成实物和账上不一致。

  2、缺乏准确的库存数据，以致不清楚哪些物料是该采购，哪些产品是该快速销售，造成呆滞料多、该要的物料稀缺、占用仓库资源等问题，同时对呆滞料的统计、分析和处理也难以及时处理，加大企业损失。

  3、仓库作业以人工为主，日常的上下架、调拨、盘点作业都依赖老员工去判断和完成，以致新员工上手速度慢，导致整体效率低，错率高。

  4、缺乏现场作业管控的能力，难以了解每位员工的现场工作情况，以致不少错误无法及时发现，久而久之形成更大的错误。

  5、虽然上了ERP系统，但ERP系统难以满足日益复杂的仓库管理需求，仓库问题依旧得不到有效的解决。

  在这样的背景下，制造企业需要在ERP系统基础上，引入一套成熟的WMS仓储管理系统。通过两个系统的无缝衔接，不仅可以有效解决以上仓库问题，还可以优化仓库管理流程，提升仓库管理能力，构建现代化仓库中心。

  主要解决方案

  1、利用条码技术，对物料/成品、库位利用条码标签进行规范的标识，包括物料/成品名称、SKU码、PO、批次码等等，方便在作业过程中进行肉眼辨识和条码扫描作业。

  2、WMS系统通过多种业务规则指导人员作业，例如在拣货环节，系统能指示下架产品库位，员工只需执行即可，大大减少了员工找产品的时间，让新员工也能快速上手。

  3、通过库存管理，可以设置库存数量上下限和效期预警，避免出现缺料、缺货、库存过高、过期等情况发生。

  4、全程PDA扫码作业，员工作业方便快捷，而且作业数据实时采集，并实时显示在看板上，方便管理者实时查看员工的任务状态，清晰明了的了解作业状况，增强对作业的把控。

 5、作业完成后，数据自动上传到系统后台，无需人工录入，保证了库存数据的实时性、真实性。

  6、WMS系统可自动记录作业人员的工作信息，并通过报表的形式展现出来，数据准确，不需要人工记录，也确保了绩效的公平性。

  7、建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯

  8、与ERP系统集成，实现两系统间数据同步，且人工录入数据转为自动实时录入，保证了数据准确率和实时性，也提升了ERP系统运用效能。

  由此可见，通过WMS仓储管理系统成功应用，可以使企业实时掌握库存信息，减少库存占压；通过作业流程的优化和简化，避免收错货、拣错货、发错货等情况发生，消除“过失”成本，极大地提高的工作效率，进而提高客户的满意程度，提高企业的形象和竞争力。