随着业务的快速发展，销售收入的增长、规模的扩大，同时也给制造企业发展带来了更高的要求与挑战。要想保持现有的增长速度和竞争实力，其仓库的自动化水平、作业效率的提高成为了抢占市场的决胜因素之一。

  为此，标领结合多年制造业经验积累及软硬件一体化管理，开发出完善的自动化WMS仓储解决方案。在硬件方面，可以与自动化立库、AGV小车、LED看板、手持PDA等硬件设备的高度集成；在软件方面则可以与SRM、SAP、MES等系统集成，将信息流全部打通，无缝衔接。

  主要作业流程

  1、入库

  WMS与立库WCS集成，通过多种判定策略，实现收货上架全程自动化、无人化，过程中自动进行比对收货数据与记录相关批次信息，自动进行抽检抽查处理，保障收货准确率达到100%。同时，适时将收货数据反馈到SAP与SRM，实现采购订单的闭环。

  2、出库

  WMS针对不同订单配置不同的库存周转及分配策略，以满足不同场景下订单需求；按订单中物料的计划加工时间进行拆分，通过拣货策略优化、波次优化，与WCS集成，实现出库下架全程自动化。

  3、配送上线

  WMS将配送任务下发AGV，并在系统中设置AGV的路由节点，按加工需要时间，实现AGV从仓库到产线工位的JIT配送上料

  主要效益：

  1、与自动化立库、AGV小车、LED看板、PDA等硬件设备集成，实现作业自动化、智能化管理。

  2、与SRM、SAP、MES等系统集成，实现多系统数据同步，减少中间环节，提升供应链效率。

  3、利用条码技术，实现物料/成品精细化管理。

  4、多种作业策略支持，灵活满足日常作业需求，提升作业效率。

  5、全程自动化作业，减少对人工经验依赖。

  6、整合资源，优化流程，提升整体作业效率。

  7、详细记录员工作业明细，分配工作绩效。

  8、WMS全过程自动处理及采集物料信息，准确、高效实现收发货、拣配货指令。

  9、实时精准的库存数据，保证库存合理、健康，降低库存成本。