客户公司成立于2000年，是一家从事设计、开发、生产、销售、服务于一体的家用燃气壁挂炉的高新技术企业，产品覆盖采暖、新风、净水及多能源集成系统等领域，为用户提供健康、舒适、生态、节能的家居环境全系统解决方案。

  2020年其公司领导要求实施条码WMS系统，实现在工厂仓储环节与采购，生产的管理协同，并与公司内部的SAP ERP、SRM系统和MES系统无缝集成，实现多系统间数据同步共享，从而建设统一化、标准化、透明化的管理体系。

  一、公司主要情况

  1、物料+自制料+成品有1W多种。

  2、主要按订单及备货组织生产。

  3、主要系统：SAP系统、MES系统、SRM系统

  4、SAP系统虽然实现了库存管理，但存在找货困难、缺乏先进先出、作业防错等问题。

  二、系统目标

  1、库位管理

  先划分好每个仓库的区域，包括成品仓、物料仓、报废仓、试料仓、不良品仓等，然后再按库位划分进行系统管理，方便物料/成品/自制料分类存放管理、上架下架、盘点、核对数量等。

  2、库存准确性

  目前库存数据更新主要靠手工输入单据到SAP系统中，造成库存数据出错、工作量大、更新滞后等问题。通过WMS系统与SAP集成后，确保库存数据自动采集、及时更新，提高库存数据的准确性，使得企业的财务帐与货物帐对应一致。

  3、先进先出

  物料/成品/自制料在出库下架时，根据其入库批次时间控制较早入库的物料应该优先发出，以减少仓库的呆料、废料。

  4、仓库作业防错

  根据SAP系统、SRM系统同步过来的单据，验证出入库物料、数量是否正确，并在错漏发生时及时警告或拒绝操作。

  5、集成SAP、SRM和MES系统

  WMS系统与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，同时作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，确保两个系统的数据保持一致。

  WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中的单据和条码，提高收货的效率和准确率。

  WMS与MES集成，实时获取MES系统中的成品条码，提高成品入库的效率和准确率。

  三、关键需求点

  1、标签打印发行： 为物料、自制料发行条码标签，方便标识和扫描作业。
       2、仓库管理      ：  划分好仓库区域和功能，并让物料、成品、自制料按库位分类存放。
       3、库存查询      ：  实时查询仓库物料、成品、自制料的库存数量、入库时间、品质、状态、条码等。
        4、上架指引      ：  物料入库上架时根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。
        5、先进先出      ：  下架时根据入库批次时间控制先入库的物料优先发出，也可以指定批次下架。
       6、区分供应商   ：  同一个物料会有多个供应商，扫描时需要进行区分。
       7、包装条码      ：  物料收货时可以扫描包装条码收货、自制料入库时也可以扫描包装条码入库。
      8、作业核对      ：  在入库、出库、调拨、盘点作业中，根据单据核对作业的物料、数量是否正确 。
      9、扫描履历      ：  记录不同业务功能的作业情况。
      10、解冻/冻结   ：  可以随时更改物料、成品、自制料的解冻/冻结状态。
      11、重检单        ：  自动计算每个物料、成品、自制料的效期时间，到了后就会自动冻结，并生成重检单。
      12、物料追踪     ： 跟踪某批物料的存放分布、转移过程、消耗过程等。
      13、采集包装     ：物料装箱、小箱装中箱、中箱装大箱，扫描箱条码建立关联。
      14、SAP、SRM和MES集成     ： 集成SAP、SRM和MES，提升这些系统运用效能。
       四、系统化业务流程

 五、系统集成效果

  经过4个多月的开发实施，WMS系统成功正式上线。实施WMS后，客户实现了精细化的仓库管理，全面提升了仓库管理水平：

  1、实现精细的库位管理，规范了仓位管理，提高了仓库利用率。

  2、实现库存先进先出控制，减少库存的呆废料，减低库存成本。

  3、规范了业务作业，提高了作业效率和准确率。

  4、库存数据实时同步，作业、库存情况随时可查，为及决策提供可靠的数据依据。

  5、实现了和SAP、SRM和MES系统集成，提升这些系统运用效能。