佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。

  凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。

  目前公司遇到的仓库痛点

  1、仓库部门与其他部门协同效果差；

  2、出入库流程难以把控，发错货、领错料任务不能及时发现；

  3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；

  4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；

  5、缺乏想要的报表数据，无法全面了解仓库运营情况。

  此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建一站式的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。

  主要项目亮点

  1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。

  2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。

  3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。

  4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。

  5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。

  6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。

  通过标领wms系统上线后，公司从整体成本、供应链效率、业务创新、库存水平等多方面有明显提升，实现平台化、制度化、流程化、透明化、合规化，进一步促进精细化管理。