随着业务的快速发展，很多汽配企业对仓库的要求越来越高，但即便增加人手，依旧没有解决库位乱，库存不精准，经常错发、漏发等一系列问题，影响企业的正常经营发展。

在此背景下，汽配企业开始将目光转移到条码wms系统上，借助wms系统对仓库方面开展信息化、智能化管理，打造高可靠、高灵活性的仓储物流体系，支持汽配企业业务快速扩展。

使用条码仓库管理系统前后对比

使用前：

1、库位很乱，没有条码标识，不知道部分库位具体位置；

2、出库工作量大，经常出现错发、漏发等情况；

3、库存数据需要人工录入更新，库存不准确；

4、员工工作安排不合理，且难以统计绩效；

5、零件大部分没有条码，辨认、追溯、先进先出都很困难。

使用后

1、对仓库进行区域规划，划分好各个库位（每个区域/库位都有关联性），并贴上标签进行标记，让员工知道怎么去对应库位上架、拿货，提升仓库整洁度、利用率。

2、实行一物一码管理，通过此条码实时采集零件从入库到出库整个业务流程数据，实现端到端追溯，提升追溯能力。

3、系统根据各个功能区域分配员工，员工各司其职，同时优化作业流程，减少无效、重复作业，从根本上提升了员工的工作效率。

4、全程条码化作业，员工利用PDA自动采集作业数据，并与任务进行校验，大大减少错发，漏发问题，提升作业准确率。

5、库存动态更新，无需人工录入，提高库存准确性和实时性。

6、系统实时记录每个员工工作情况，形成绩效报表，实时显示每个员工每个月的工作量，提升员工积极性。

使用条码仓库管理系统效益：

1、提效明显

仓库规划合理，货架摆放清晰，使得上架、找货、盘点等作业变得更加简便；

系统指引式作业以及防错功能，让错发，漏发的情况大大减少，新员工入职也可快速上手；

系统让数据采集变为自动化，即便遇到出入库任务多的情况，也能确保作业数据、库存数据的准确性和实时性；

先进先出实行更加简单，大大减少库内临期的零件，提升库存周转率。

2、响应快

系统可以实时将现场作业进度显示到看板上，即便遇到突发情况，也能优先安排人工去处理、解决，保证了现场作业安稳、有序完成，减少货车等待、生产等料等时间。

3、掌握仓库情况

系统可以为管理者提供各种仓库运营报表，包括每天出入库报表、库存报表、员工绩效报表、仓库容量报表等等，让管理者不用去仓库，也能实时掌握仓库运营情况，可及时正确地做出决策。

通过条码系统，汽配企业可积极拥抱数字化，紧跟数字化转型脚步，满足业务扩展需求。