在生产型企业中，货物出入库是最常见的工作内容，生产订单越多，出入库的工作量越大，带来的收益也就越高，但同样出错率也会很高。比如出现货物取错或送错，引起客户不满，增加运费损失；生产用料的不匹配直接导致产品批量报废，损失巨大。因此，如何避免错误的产生一直生产型企业持续面临的问题。

如果仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，而且作业数据是自动采集和同步，那么整个仓库作业过程就越容易，准确也会越高，成本也会越低。而仓储管理系统，是实现仓库数字管理重要保障。

1、收货管理

仓库管理系统可以规范化收货流程，并将收货流程每一个环节作业情况透明化

◢导入供应商平台，并创建好发货任务，系统便会自动生成需要收货物料的条码编号；

◢ 供应商根据发货任务需求，准备好所需物料，并贴上条码标签，然后进行发货；

◢物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签进行验收，保证所受物料、数量与发货任务一致。

◢收货完成后，送到品质部进行质检，并质检后结果同步到wms系统中进行上架或者退货处理

◢此外，通过物料条码标签，可以追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，保证物料使用安全，也防止出现丢失、流失情况。

2、入库管理

入库流程主要有：良品上架、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库和其他入库等流程。wms仓库管理系统可以规范化入库流程，指示合适上架储位，避免随意摆放而造成的堆积、阻塞通道和找不到货情况。

◢ 创建好入库任务，然后通过RF功能推送到上架人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看上架任务，知道每个物料/成品需要上架到哪个储位上；

◢ 上架人员按照系统指示，将物料/成品上架合适储位上后，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证、绑定，确保作业准确性。

◢ 上架完成后，系统会将入库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动增加物料/成品库存、所在库位、入库时间、条码编号等等数据。

◢ 此外，通过上架策略，可将同一物料上架到相同或者相邻库位上，不同物料上架到空闲库位上，一方面方便了找货，另一方面也提升了仓库利用率。

3、出库管理

出库流程主要有：生产备料出库、销售出库、采购退货出库、生产领料出库和其他出库等流程。wms仓库管理系统可以规范化出库流程，优化拣货路径，指引员工找货，并根据先进先出策略，提升库存周转率。

◢ 创建好出库任务，然后通过RF功能推送到不同出货人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看出库任务，知道每个要出库物料/成品在哪些储位上，每个储位上有多少库存；

◢ 上架人员按照系统指示，前往库位后进行物料/成品捡取，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证，保证出库的物料/成品符合先进先出和任务要求，避免漏出、错出、备错料等的情况发生

◢ 出库完成后，系统会将出库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动减少物料/成品库存。

◢此外，通过出库策略，可以避免多张出库单扫描同一批次物料/成品，而造成改批次库存不够部分出库单出库的情况。

由此可见，通过仓储管理系统的应用，商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化、可视化的，且数据可以自动同步到系统中进行查看，从而让整个仓库作业效率和准确率有大幅度提升，为企业带来显著效益提效。