在生产型企业中，仓库管理的好坏往往决定整个生产是否顺畅，整体效率能否提高。来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，配件品质是否合格，库容是否足够，进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。

  想要管理好仓库，单靠人工是不够，还需要一个好用的信息化工具——仓储管理系统的应用，因为它可以实现以下管理效果。

  1、仓库规划

  一个良好的仓库规划，不仅可以在有限的空间内尽可能多放物品，而且还能避免不同品质、状态、大小、种类的货品混合在一起，方便找货、上架、盘点等作业进行。

  企业根据自己货品的特性，合理划分出各个仓库/库区/库位，再进行条码标签粘贴标识。然后将这些仓库/库区/库位条码，整理好一键导入到仓储管理系统中，一方面可以在系统维护管理，另一方面可以将货品与储位进行绑定，方便后续找货、上架、盘点等作业进行，也可以生成一个仓库使用报表。

  2、条码管理 货品清晰

  人工管理模式下，货品大部分缺乏条码，很容易造成辨认错误，出现收错、发错货等一系列问题，也增加了追溯难题，增加企业损失。

  在仓储管理系统的条码功能下，每个货品都有唯一条码编号，且都贴有一张条码标签，标签上有二维码、条码编号、物料名称、料号、入库时间、数量等数据，让员工可以肉眼辨认，同时结合PDA手持设备扫描，自动采集货品信息，避免收错、发错货等一系列问题问题。

  此外，通过此条码编号，可以进行问题快速追溯，追溯到当时货品名称、储位、操作人员、操作时间、对应单号等数据，快速解决问题，减少损失。

  3、货品摆放清晰，通道顺畅

  在以往人工上架下，容易出现货品随意摆放、堆积在通道上、一个库位有多种货品、同一种货品放在多种库位上、后续找货困难等一系列问题。

  在仓储管理系统的上架策略下，会自动计算好每个货品最佳的上架库位（比如同一种货品会放在同一库位或者旁边库位上，新的货品会上架到空闲库位上），然后在用PDA将货品与库位进行绑定，从而让货品摆放有序、整洁，易与寻找，也不会阻塞通道。

  4、优化流程，提升效率

  在以往作业流程中，存在不少不合理的地方，而且非常依赖老员工经验，还需要时候录入作业数据，工作量大，效率低，准确率也低。

  仓储管理系统可以优化作业流程，减少各环节作业不合理的地方，而且系统指导性作业，告诉员工去哪个储位找货，上架到哪个储位，再加上防错提醒，从整体提高了作业效率和准确率。同时作业数据无需人工录入，系统可自动更新同步，保证了数据的准确性和实时性。

  5、库存管理 实账一致

  在以往作业过程中，由于人为的失误，经常导致库存与实物不一致，而且盘点耗时耗力，存在随意盘点情况，导致盘点结束后还是存在部分货品库存不对情况。

  仓储管理系统优化库存管理，实时库存数量动态更新，基本出入库作业一完成，库存就会自动增加/减少相应库存，做到实时一致。

  盘点时，员工只需利用PDA扫描物料/成品和库位标签，输入实盘数量即可。且盘点结束后可生成盘点明细报表，且支持将实盘库存转为系统库存，保证实账一致。

  6、加强员工管理

  仓储管理系统可自动统计每个员工工作量，哪个员工工作勤快，哪个员工“摸鱼”，一目了然，同时可以制定合理的考核标准，实现多劳多得。

  仓储在现代企业生产中扮演着越来越重要角色，而仓储管理系统可以协助企业更好管理仓库，创造更多效益。